"活性炭吸附+催化燃烧"工艺在VOCs治理中的联合应用研究

本文研究了"活性炭吸附+催化燃烧"工艺在挥发性有机化合物(VOCs)治理中的联合应用,以提高现代化工废气处理系统的效率和环保性能.首先,详细介绍了该工艺的基本原理,包括活性炭吸附,脱附和催化燃烧的机理,以及影响催化燃烧反应的主要因素.随后,阐述了活性炭废气处理系统的主要处理工序与原理,包括废气的捕集,多级过滤,活性炭吸附和催化燃烧等阶段.在活性炭吸附+催化燃烧系统方案中,系统通过多级过滤确保废气在进入设备前达到清洁无害的标准.活性炭在吸附阶段通过其巨大表面积和微孔结构有效吸附废气中的有机物,将其转化为对人体无害的气体.随着活性炭吸附的饱和,通过吹扫干热空气进行脱附再生,维持活性炭床的吸附能力.脱附后的废气进入催化燃烧装置,在催化剂的作用下高效氧化燃烧,将有机物完全分解为水和二氧化碳.系统设计中,燃烧产生的热量被用于加热活性炭吸附系统和预处理废气,提高整个系统的能源利用率.

煤化工VOCs吸附处理技术研究进展及展望

煤化工产生的挥发性有机物VOCs气体成分复杂且有毒有害,为了避免煤化工VOCs及其光化学产物对环境和人体健康产生危害,通过分析VOCs气体的排放控制及处理技术,指出煤化工VOCs吸附技术是可以控制VOCs排放,回收吸附材料及回收有价值VOCs的经济,有效的VOCs去除技术.通过分析煤化工VOCs吸附的物理与化学过程及其影响因素,解吸附的过程与方法,对常用的吸附材料的改性研究及发展进行了综述,通过对比不同吸附装置的结构,吸附特点及优缺点,将煤化工VOCs吸附技术与其他技术的组合实际工程应用进行了比较分析,并展望了吸附技术的未来研究方向.影响吸附过程的因素有吸附材料的结构特性,表面化学性质及亲疏性热稳定性等物理化学特性,被吸附物质VOCs的分子特性,吸附剂与吸附质之间的相互作用,不同吸附质之间的相互竞争,吸附环境等;物理吸附过程包括外表面传值吸附阶段,内部表面扩散阶段,不同孔径孔隙之间的平衡阶段;吸附剂微孔提供了主要的吸附位点,而中孔及大孔则增强了VOCs的扩散通道.吸附材料经过适当改性具有优异的VOCs吸附能力;采用H2O2浸渍法改性可提高活性炭纤维表面含氧官能团含量,吸附能力增强;采用具有强氧化性的浓硫酸等改性使活性炭表面具有含氧基团,增强活性炭对氮的吸附能力;用碱性氢氧化物改性的活性炭增加了比表面积,用酸改性可增加表面官能团,用KOH活化可获得更好的孔隙率.需要针对VOCs种类,浓度,流量及排放量等特性选择适合的吸附装置.吸附技术是控制煤化工VOCs排放和回收有价值VOCs再利用的经济,有效且具有前景的技术,可与其他技术组合处理VOCs气体,进行有利用价值VOCs气体的回收利用,实现VOCs废气排放达标.吸附技术未来研究重点是吸附材料改性(或定向改性),新型改性方法及新型吸附材料研究,高效低成本吸附装置研究,多组分吸附质同时脱除研究,并提出了多组分VOCs吸附及解吸附的复合吸附装置研究思路.

胜利生物工程:将"环保"打造成企业的核心竞争力

山东胜利生物工程有限公司成立于2004年,是一家以生物发酵技术为主导,主要生产动物专用抗生素原料药,制剂和饲料添加剂的生物制药企业.自2015年—2018年,公司先后投入3800余万元对异味源进行全方位治理.针对发酵,提取,合成工艺产生的VOCs废气以及环保车间废气,采用国内先进的低温等离子,高效交换离子,分子筛吸附解析等技术,新上设备设施9台(套),VOCs废气治理效果显著,经第三方权威机构监测确认,全部达标排放,环保治理水平达到行业领先水平.2014年以来,公司万元产值综合能耗逐年降低,2018年较2014年降低43.5%.进入2019年,公司又自我加压,确立《VOCS废气近零排放处理及循环利用技术装备产业化示范项目》.

储运尾气中烷烃类VOCs活性炭固定床吸附技术研究

在全球能源转型背景下,针对油气储运尾气中的烷烃类VOCs治理需求,通过活性炭固定床动态吸附实验,揭示了甲烷,乙烷的吸附特性与传质机制.结果表明,甲烷吸附效率随流量增加呈非线性衰减,15 L/min工况下达到最优吸附效率.乙烷吸附效率的变化趋势与甲烷相似,但整体吸附效率降幅达5%以上.研究为油气回收装置活性炭固定床床层设计提供了关键操作阈值,对实现VOCs高效治理具有工程指导价值.